2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應用

雙相鋼高壓截止閥包括2205/2507/1.4539/F51/F53/F55/4A/5A/310S/2520等氣動電動手動雙相鋼法蘭截止閥，焊接截止閥，節流閥，角式截止閥，Y型截止閥、波紋管密封截止閥等。2205雙相鋼截止閥具有很好的抗氯離子應力腐蝕性能及良好抗硫化物應力腐蝕能力。同時具備較高的機械強度，主要成分:22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N。雙相鋼截止閥在石油及天然氣工業、海洋工程、化學工業等行業具有廣泛的用途。

雙相鋼截止閥已經在石油和天然氣工業目中大量使用，絕大部分為2205雙相鋼截止閥；西氣東輸工程由于輸送天然氣介質的腐蝕性強，高壓閥門均采用雙相鋼截止閥。雙相鋼截止閥采用平面密封和錐面密封兩種密封型式，可使用于不同工況的介質要求，具有密封性能穩定，使用壽命長。逆時針轉動手輪驅使閥桿帶動閥瓣及膈膜迅速上升，打開通道使介質順利通過。雙相鋼截止閥閥體是由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應用產品主要結構特點：

1、填料壓蓋為兩體式設計，可以避免因壓扁而引起的閥桿卡阻。

2、填料為柔性石墨材料，密封性能可靠，用戶有要求時可提供填料隔環和注油脂結構。

3、閥門上密封的設計，全開時可保證填料密封可靠，不建議帶壓更換填料。

4、閥桿螺母采用鋁青銅材料，大規格的閥門采用推力軸承的設計、使得閥門開啟輕便、靈活。

5、升降式閥桿，閥桿頭部與閥瓣接觸處，鑲嵌了一塊硬質不銹鋼材料，使得該處不會因為擠壓而變形或者因為銹蝕而影響閥瓣動作的靈活性。

2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應用2205材質優點：

1. 由于鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。

2. 雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更*,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。

3. 雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于-50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。

4. 在高速的機床上,2205 合金的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化稻,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。

5. 不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

6. 在許多介質中應用2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有的耐腐蝕性，在一些介質中，如醋酸，等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。

2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應用

特點

口 徑：1/2“至4"英寸，DN15至DN100毫米

連接端口：SW 承插焊 、BW 對焊

石墨填料：-10℃至680℃ (-14oF至1256oF)

材 質：TA1/TA2/TA9/TA10

ASME磅級: 1500LB 2500LB 4500LB

二、2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應用執行標準：

三、2057雙相鋼高壓法蘭式截止閥在化工腐蝕工況應用壓力試驗：

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。

截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門 “ 三化給 " 曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的 25% ～ 30% 時，流量已達到更大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。